| 원자재 입고 검사 (강철봉 및 전선) | |||
| 육안 검사 (강종 코드, 가열 번호, 표면 마감, 수량 등) | 치수 검사 (샘플 백분율) | 기계적 특성 재시험 및 화학적 분석 가열 공정 또는 배치별 샘플을 통한 성분 검사 | 자재 승인 및 재고 로그인 |
| 바 커팅 | |||
| 크기, 열처리 번호, 절단 길이 및 디자인을 확인하십시오. | 절단 길이 측정 | 버킷에 있는 절단된 막대에 태그를 부착합니다. | |
| 링크 제작(굽힘, 용접, 다듬기 및/또는 성형) | ||||
| 용접 매개변수 설정 | 전극 세척 | 용접 기록/곡선 검사 | 트리밍 매끄러움 | 샘플 링크 차원 검사 |
| 열처리 | |||
| 담금질 및 템퍼링 매개변수 설정 | 용광로 교정 | 온도 모니터 | 열처리 기록/곡선 검토 |
| 100% 체인 제조 역량 테스트 | |||
| 교정기 교정 | 체인 크기 및 등급별 힘 설정 | 전체 체인에 레코드를 로드하는 중 | |
| 링크 및 체인 치수 검사 | ||||
| 캘리퍼 교정 | 링크 측정 빈도 | 체인 길이/게이지 길이 측정은 사전 설정된 장력/힘을 사용하거나 수직으로 매달아 측정합니다. | 차원 기록 | 허용 오차 범위를 벗어난 링크 표시 및 재작업 |
| 표면 조도 검사 및 연삭 | |||
| 링크 표면에 균열, 흠집, 과도한 절단 및 기타 결함이 없는지 육안으로 검사합니다. | 연삭을 통한 수리 | 교체하기에 부적합한 링크로 판단되었습니다. | 기록 |
| 기계적 특성 시험 (파괴력, 경도, V-노치 충격, 굽힘, 인장 등 해당되는 경우) | ||||
| 적용 가능한 표준 및 고객 사양에 따른 파괴 강도 시험 | 표준 및 고객 규정에 따른 링크 표면 및/또는 단면의 경도 시험 | 체인 종류에 따라 필요한 기타 기계적 테스트 | 시험 실패 및 재시험, 또는 표준 및 고객 규정에 따른 연쇄 실패 판정 | 테스트 기록 |
| 특수 코팅 및 표면 마감 | |||
| 고객 사양에 따른 특수 코팅 마감(도장, 오일 처리, 아연 도금 등) | 코팅 두께 검사 | 코팅 보고서 | |
| 포장 및 태그 부착 | |||
| 포장 및 태그 부착은 고객의 사양 및 적용 가능한 표준에 따라 진행됩니다. | 인양, 취급 및 해상 운송에 적합한 포장재(드럼통, 팔레트, 자루 등) | 사진 기록 | |
| 최종 데이터북 및 인증 | |||
| 고객의 사양 및 주문 조건에 따라 | |||
