| 原材料受入検査（鋼棒および鋼線） | |||
| 目視検査（鋼材コード、ヒート番号、 表面仕上げ、数量など） | 寸法チェック （サンプル割合） | 機械的特性の再試験および化学 加熱ロットまたはバッチごとのサンプルによる組成チェック | 材料の受入 在庫ログイン |
| バーカット | |||
| サイズ、熱価、切断長さのデザインを確認してください | 切断長さ測定 | バケット内の切断済み鉄筋のタグ付け | |
| リンク製作（曲げ加工、溶接、トリミング、成形など） | ||||
| 溶接パラメータの設定 | 電極洗浄 | 溶接記録／曲線チェック | トリミングの滑らかさ | サンプルリンクの寸法チェック |
| 熱処理 | |||
| 焼入れおよび焼き戻しパラメータの設定 | 炉の校正 | 温度モニター | 熱処理記録／曲線レビュー |
| 製造力テスト（全チェーン100%） | |||
| プルーフマシンの校正 | チェーンのサイズとグレードごとの力設定 | レコードを含む完全なチェーンの読み込み | |
| リンクとチェーンの寸法チェック | ||||
| キャリパー校正 | リンク測定頻度 | チェーンの長さ／ゲージの長さを、あらかじめ設定された張力／力、または垂直に吊り下げた状態で測定します。 | 寸法記録 | 許容範囲外のリンクのマーキングと再作業 |
| 表面仕上げ検査と研削 | |||
| リンクの表面を目視検査し、ひび割れ、へこみ、切り込みすぎ、その他の欠陥がないか確認する。 | 研磨による修理 | 交換に適さないと判断されたリンク | 記録 |
| 機械的特性試験 （破断強度、硬度、Vノッチ衝撃強度、曲げ強度、引張強度など、該当する項目） | ||||
| 適用規格および顧客仕様に基づく破壊力試験 | 規格および顧客の規則に従って、リンク表面および／または断面の硬度試験を実施する。 | チェーンの種類に応じて必要なその他の機械的テスト | 試験不合格および再試験、または規格および顧客の規則に基づく連鎖的不合格の判定 | テスト記録 |
| 特殊コーティングおよび表面仕上げ | |||
| 塗装、油塗り、亜鉛メッキなど、お客様のご要望に応じた特殊コーティング仕上げ。 | 塗膜厚チェック | コーティングレポート | |
| 梱包とタグ付け | |||
| 梱包およびタグ付けは、顧客の仕様および適用される基準に従って行われます。 | 吊り上げ、取り扱い、海上輸送に適した梱包材（樽、パレット、袋など） | 写真記録 | |
| 最終データブックおよび認証 | |||
| 顧客の仕様および注文条件に従って | |||
